燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。钢厂用陶瓷衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响钢厂用陶瓷衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨钢厂用陶瓷衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
(2)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将钢厂用陶瓷衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷选用的是92%氧化铝耐磨陶瓷板，耐磨钢厂用陶瓷衬板施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的质量标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。
在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴耐磨钢厂用陶瓷衬板了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和耐磨钢厂用陶瓷衬板贴面上进行胶合，并且一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将耐磨钢厂用陶瓷衬板焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。
钢厂用陶瓷衬板耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗压强度 ≥850 Mpa，在施工的时候使用钢厂用陶瓷衬板，安装简便，成本较低，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。
通常在使用钢厂用陶瓷衬板时，会造成不同程度的磨损，所以有原因会影响其磨损。让我们来看看。
1、其工作环境时间；
2、耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）；
3、钢厂用陶瓷衬板所受的外力（冲击压力、工作压强等）；
4、介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）。
它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，钢厂用陶瓷衬板具有很好的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能更好地为我们服务。
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