一种以氧化铝为主体的材料——耐磨陶瓷，广泛应用于钢铁、机械、矿山、港口码头等行业中，的球面设计以及优良的缓冲层，可抵抗大块物料冲击，耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。那么如何增加耐磨陶瓷的厚度呢？一起来认识下吧。
磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种耐磨陶瓷。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加耐磨陶瓷的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。
了解到耐磨陶瓷较强的耐磨性，使检修频次大大降低，既节约成本和人工，要加大了市场的需求量。那么好的陶瓷衬板有什么去检测其质量呢？让我们一起来看看吧。
1、测量公差：用游标卡尺测量耐磨陶瓷的长、宽、高。氧化铝陶瓷有一定的收缩率，所以都有一定的公差范围。
2、测量密度：氧化铝含量可以通过测量密度来计算。陶瓷衬板密度为3.6g/cm3，95瓷的陶瓷衬板密度为3.65 g/cm3。排水法应用于准确的密度测量。
3、测量硬度：硬度可在实验条件下测量应按照GB/T16534规定的方法进行测试。
4、进行耐磨试验，用喷砂机在压力为4.0kg/cm3、距离为50mm、喷涂角度为45度、时间为60分钟的条件下测量磨损。好的耐磨陶瓷表面平整，无黑点，色泽光滑粗糙、衬板为白色有玉石质感。
5、耐磨陶瓷表面的刚玉砂应在包装前打磨掉。衬板管件的铁碗形状与衬板的内孔一致，较小重量不小于5g。瓷帽与预留孔一致，无缝隙，平整。黑点是氧化铝原粉中有杂质没有去除好。特别是厚度小于10毫米的陶瓷内衬，对窑温的稳定性要求很高。过度加热或不均匀的冷却和加热会导致衬里变形。
耐磨陶瓷注浆成型 注浆成型是耐磨陶瓷使用较早的成型方法,注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作佣下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。耐磨陶瓷是浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形密度强度等都较差,工人劳动强度大不适合自动化作业
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